Metallbearbeitung Polen

Case studies

1. Lieferantensourcing, Lieferantenaudits und RFQ Management für ein Maschinenbauunternehmen aus Deutschland

Diese Fallstudie beschreibt ein reales Industrieprojekt, das von CADEN begleitet wurde. Projektdetails wurden aus Gründen der Vertraulichkeit anonymisiert.

Projektübersicht

  • Kunde: Maschinenbauunternehmen (Deutschland)
  • Branche: Maschinen‑ und Anlagenbau
  • Leistungsumfang: Supplier Sourcing, Lieferantenaudits, RFQ‑Management
  • Beschaffungsstandort: Polen
  • Projektlaufzeit: 3 Monate

Ausgangssituation des Kunden

Der Kunde suchte zuverlässige Lieferanten für geschweißte Stahlkonstruktionen und bearbeitete Bauteile in Polen im Rahmen eines neuen Industrieprojekts.
 Vorangegangene Beschaffungsversuche führten zu nicht vergleichbaren Angeboten, geringer Transparenz bezüglich der Lieferantenfähigkeit und Unsicherheiten hinsichtlich der Produktionsreife.

Zentrale Herausforderungen waren:

  • Identifikation von Lieferanten mit ausreichender Schweißqualifikation
  • Sicherstellung ausreichender Produktionskapazitäten
  • Reduzierung technischer und qualitativer Risiken vor Produktionsstart

Unser Vorgehen

CADEN unterstützte den Kunden mit einem strukturierten End‑to‑End‑Beschaffungsansatz.

Lierenstensourcing

  • Analyse technischer Zeichnungen und Spezifikationen
  • Identifikation geeigneter Hersteller in Polen
  • Vorauswahl anhand von Technologie, Erfahrung und Kapazität

Lieferantenaudits

  • Durchführung von Vor‑Ort‑Audits bei ausgewählten Lieferanten
  • Überprüfung von Schweißverfahren und Zertifizierungen
  • Bewertung von Qualitätsmanagement und Organisation

RFQ‑Management

  • Erstellung strukturierter RFQ‑Unterlagen
  • Koordination technischer Rückfragen
  • Vergleich der Angebote auf technischer und kommerzieller Basis

Zentrale Maßnahmen und Entscheidungen

  • Ausschluss von Lieferanten mit unzureichenden Schweißqualifikationen
  • Reduktion der Lieferantenbasis auf eine qualifizierte Shortlist
  • technische Abstimmung vor RFQ‑Freigabe
  • Klärung der Produktionskapazitäten vor Lieferantenauswahl

Ergebnisse und Resultate

Durch den strukturierten Beschaffungsprozess erreichte der Kunde:

✔ reduzierte Beschaffungsrisiken vor Produktionsstart
✔ technisch vergleichbare Angebote von qualifizierten Lieferanten
✔ erhöhte Transparenz bei Lieferantenentscheidungen
✔ stabile Ausgangsbasis für zukünftige Lieferantenbeziehungen

Kundennutzen

Der Kunde konnte eine faktenbasierte Lieferantenentscheidung treffen und technische sowie operative Risiken deutlich reduzieren.
 Lieferantenqualifizierung und strukturiertes RFQ‑Management schufen eine belastbare Grundlage für Produktionsplanung und langfristige Zusammenarbeit.

Eingesetzte Leistungen

2. Laufende Produktionsunterstützung für ein Stahlbauprojekt in Polen

Diese Fallstudie beschreibt ein reales Industrieprojekt, das von CADEN begleitet wurde. Projektdetails wurden aus Gründen der Vertraulichkeit anonymisiert.

Projektübersicht

  • Kunde: Industrieunternehmen aus Norwegen
  • Branche: Stahlbau / Industriebau
  • Leistungsumfang: Laufende Unterstützung während der Produktion
  • Fertigungsstandort: Polen
  • Projektlaufzeit: 5 Monate

 

Ausgangssituation des Kunden

Der Kunde hatte einen polnischen Lieferanten für geschweißte Stahlkonstruktionen im Rahmen eines Industriebauprojekts ausgewählt.
Obwohl der Lieferant grundsätzlich technisch qualifiziert war, traten in der Anlaufphase der Produktion operative Herausforderungen auf.

Zu den zentralen Problemen gehörten:

  • geringe Transparenz hinsichtlich des Produktionsfortschritts
  • verzögerte Reaktion auf Qualitätsabweichungen
  • Kommunikationslücken zwischen Engineering, Einkauf und Produktion

Diese Faktoren führten zu erhöhten operativen Risiken und gefährdeten Termin‑ und Projektstabilität.

 

Unser Vorgehen

CADEN unterstützte den Kunden mit praxisnaher operativer Begleitung während der laufenden Produktion und fungierte als technische und organisatorische Schnittstelle zwischen Auftraggeber und Lieferant.

Unterstützung der Lieferantenkommunikation

  • Koordination der technischen und organisatorischen Kommunikation
  • Klärung von Fragen zu Zeichnungen, Toleranzen und Dokumentation
  • Abstimmung von Erwartungen hinsichtlich Leistungsumfang und Lieferterminen

Koordination während der Produktion

  • Überwachung des Produktionsfortschritts
  • Nachverfolgung kritischer Meilensteine
  • frühzeitige Identifikation potenzieller Verzögerungen oder Engpässe

Unterstützung bei Qualitätsthemen

  • Begleitung bei Qualitätsabweichungen
  • Koordination von Korrektur‑ und Verbesserungsmaßnahmen
  • Klärung von Prüf‑ und Dokumentationsanforderungen

Überwachung der Lieferperformance

  • Monitoring von Lieferterminen und Teillieferungen
  • Bewertung der Liefertreue des Lieferanten
  • Eskalationsunterstützung bei Abweichungen

 

Zentrale Maßnahmen und Entscheidungen

  • Klärung und Festlegung klarer Kommunikationsverantwortlichkeiten
  • Stabilisierung der Produktionsplanung und Terminüberwachung
  • Umsetzung gezielter Korrekturmaßnahmen bei wiederkehrenden Qualitätsproblemen
  • Abstimmung des Lieferplans auf die Projektanforderungen des Kunden

 

Ergebnisse und Resultate

Durch die laufende Produktionsunterstützung erreichte der Kunde:

✔ deutlich verbesserte Kommunikation mit dem Lieferanten
✔ reduzierte operative und qualitative Risiken
✔ erhöhte Liefertreue
✔ stabile Zusammenarbeit über die gesamte Produktionsphase hinweg

 

Kundennutzen

Der Kunde gewann Transparenz und Kontrolle über den Produktionsprozess, ohne interne Ressourcen aufstocken zu müssen.
Die operative Unterstützung trug entscheidend zu einer stabilen Projektabwicklung während einer kritischen Phase bei.

 

Eingesetzte Leistungen